鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法

鋁合（hé）金壓鑄起（qǐ）皮的原因及（jí）解決方法
　　鋁合金壓鑄是采（cǎi）用把鋁熔化成（chéng）液體，以高壓、高速注射進壓（yā）鑄（zhù）模具的型腔裏，待（dài）鋁水冷卻後（hòu），把模具打開，就可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金（jīn）壓（yā）鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁（lǚ）的雜質太多，會影響壓鑄的工（gōng）作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現（xiàn）象：
1.產品噴（pēn）砂或（huò）拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓（yā）力的衝擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過（guò）高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣（qì）孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡或（huò）起皮（pí））。
解決方法：
1.首先從壓鑄（zhù）機台及壓鑄參數方麵（miàn）來改善。
1.1 調整壓射（shè）速度及壓射（shè）行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少（shǎo）噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來改善。