鋁合金壓鑄起皮的原因及解（jiě）決（jué）方法

鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高（gāo）壓、高速注（zhù）射進壓鑄（zhù）模具的型腔裏，待鋁水（shuǐ）冷卻後，把模具打開，就可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁（lǚ）的雜質太多，會影響壓鑄（zhù）的工作。
那大家（jiā）知道（dào）鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起（qǐ）皮有（yǒu）幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起（qǐ）皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊（jī）產（chǎn）品冷紋較多的部位容（róng）易起皮）。
2.經（jīng）過高溫烘烤（kǎo）後起（qǐ）皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣（qì）經過釋放，容易引（yǐn）起表麵汽泡或起皮（pí））。
解（jiě）決方法：
1.首先從壓鑄（zhù）機台（tái）及壓（yā）鑄參數方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及壓（yā）射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能（néng）少（shǎo）噴些脫模劑，保持模溫（wēn）平衡。
2.從模具設計流道（dào）、排氣方麵來（lái）改善（shàn）。
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